دانلود گزارش کارآموزی تامین اجتماعی

عنوان :

            گزارش کارآموزی کامپیوتر شعبه تأمین اجتماعی میانه

دانلود کارآموزی تامین اجتماعی

سازمان تامین اجتماعی میانه پس از مکانیزه شدن شامل قسمتهای زیر می باشد:
درآمد،اجرائیات،بازرسی،بیمه شدگان،نام نویسی،اداری،مالی،فرابری داده ها.
وظایف هر کدام از این بخش ها با توجه به هدف برنامه ای که این قسمت ها نوشته شده است بررسی می گردد

فهرست مطالب

 

 
مقدمه و تشکر
آشنایی با مکان کارآموزی 
 تاریخچه تامین اجتماعی و ساختار آن:
نمودار سازمانی وتشکیلات:


فصل اول
آشنایی کلی با مکان کارآموزی
امور بیمه شدگان:
بایگانی فنی:
کارکرد و ریز دستمزد بیمه شدگان:
بیمه شدگان خاص:
کمک های کوتاه مدت:
کمکهای بلند مدت:
نام نویسی و حسابهای انفرادی:
نامنویسی و دفترچه:
حسابهای انفرادی:
وصول حق بیمه ومطالبات:
باجه دریافت:
بانک در آمد:
مطالبات:
بازرسی:
محاسبه پرونده:
محاسبه پیمان:
پیگیری مطالبات:
هیت های تشخیص:
اجرائیات:
سیستم های پشتیبانی:
حسابداری:
انبار:
اموال:
حقوق و دستمزد:
دبیرخانه:
قوانین و مقررات:
بودجه:
حضورو غیاب:
پرسنلی:
 
فصل دوم
ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز
       :  Osi مد ل 
(Instiute of electricaland electronic engineers)IEEE
انواع سیستم عامل های شبکه:
شبکه تعریف شده:
روشهای اتصال و هم بندی شبکه:
هم بندی:
 LOBASETمشخصات مشهور اترنت
فرمت های فریم اترنت
هم بندی سیم کشی ساخت یافته:
هاب ها:
هاب های سوئیچینگ:
کارت های رابط شبکه:
های نت ورVolume
SYS
اتصال به سرویس دهنده نت ور
Lanنرم افزار راه اندازی
NIM
مشاهده کاربران فعال:
قطع ارتباطها
NCopyفرمان
ADMINآشنایی با کاربری به نام
مطالبی در مورد بانک اطلاعاتی
مزایای استفاده از بانک اطلاعاتی
معایب استفاده از بانک اطلاعاتی
 
فصل سوم
آزمون آموخته ها،نتایج و پیشنهادات
چرا فاکس پرو انتخاب شده است؟
استفاده آسان
رواج فاکس پرو
Dos با استفاده از فاکس پرو و سیستم عامل 
وظایف ناظر شبکه:
فایل Config.Sys
سخن پایانی
 
 
گزارش کارآموزی تامین اجتماعی کامپیوتر
 
 
فصل اول
آشنایی کلی با مکان کارآموزی
 
سازمان تامین اجتماعی میانه پس از مکانیزه شدن شامل قسمتهای زیر می باشد:
درآمد،اجرائیات،بازرسی،بیمه شدگان،نام نویسی،اداری،مالی،فرابری داده ها.
وظایف هر کدام از این بخش ها با توجه به هدف برنامه ای که این قسمت ها نوشته شده است بررسی می گردد.
امور بیمه شدگان:
واحد بیمه شدگان شامل بخش های بایگانی فنی،کارکرد و ریز دستمزد و بیمه شدگان،بیمه شدگان خاص،کمک های کوتاه مدت و کمک های بلند مدت می باشد.
اهداف کلی سیستم شامل موارد زیر می باشد:
انجام امور مستمری بگیران شامل صدور احکام ، محاسبات گزارشات مربوطه و  بررسی سوابق و تعیین میزان پرداخت انواع کمک های کوتاه مدت به بیمه شدگان مطابق تعهدات قانونی مر بوطه.
بایگانی فنی:
امکان ثبت اطلاعات مربوط به پرونده فنی بیمه شده گانی که سوابق پرداخت حق بیمه آنها از سوی واحد نام نویسی و  حساب های انفرادی به سایر شعب و یا ادارات و مراکز ستادی ارسال و یا بلعکس و اصل می گردد.
همچنین این سیستم آمار پرونده هایی که ارسال و یا واصل شده اند و یا از ردیف بایگانی خارج شده اند را مورد احتساب قرار می دهد.
کارکرد و ریز دستمزد بیمه شدگان:
دسترس سریع به کارکرد و میزان دستمزد مشمول کسر حق بیمه افراد بیمه شده در هر مقطعی از تاریخ دوران اشتغال جهت ملاحظه و یا مشاهده بیمه شده و همچنین برقراری و پرداخت انواع حمایتهای قانونی و یا استداد و انتقال حق بیمه از مهمترین وظایف این سیستم است.
 
 
 
فصل دوم
ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز
 
شبکه های محلی و کابل بندی:
شبکه یک سیستم ارتباطی و قابل تغییر است و می توان آن را طوری ساخت که نیازهای سایتهای مختلف را برآورده سازد.
پیمانه ای بودن آن اضافه کردن اجزای جدید یا اتصال اجزای موجود را اسان می نماید.قابل تغییر بودن شبکه ایجاد تغییرات و افزودن امکانات جدید را ساده می کند.
       :  Osi مد ل 
استانداردی  برای پروتکلهای ارتباطات است.این مدل تولید کنندگان را در ایجاد سیستم Osiهای شبکه ای که قادر به همکاری و کار با یکدیگر باشندیاری می کند.مدل
یک معماری لایه ای برای تمایز فراینده های ارتباطاتی لازم برای انتقال داده ها در بین شبکه های متصل به هم و برنامه های کاربردی تعریف کرده است.
لایه پاینی این پشته ،اجزای فیزیکی واقعی را از جمله رابطها،کابلها و سیگنالهای الکتریکی لازم برای انتقال بیتهای داده ها مشخص می کند.
لایه پیوند داده ها که بالای این لایه است،نحوه بسته بندی داده ها برای انتقال در شبکه فیزیکی را مشخص می کند.
(برای ایجاد شبکه به کار می رود)در بالای لایه فیزیکی قرار دارد.Date-link  چون لایه
پروتکلهایی برای تماس مستقیم با اجزای فیزیکی شبکه تعریف می کند.این لایه جریان اطلاعات در اتصال را کنترل کرده و روتینهای بررسی خطای خود را به بسته هایی که از طریق اتصالها فرستاده می شوند اضافه می کند.
(Instiute of electricaland electronic engineers)IEEE
 تعریف کرده که عبارتنداز:Data-link دو زیر لایه مهم در لایه
:دراین لایه همبندی های مختلف شبکه(Media access control)MAC زیر لایه
 تعریف می شود.تمامی مشخصات نحوه دسترسی کارت Tokenfing از جمله اترنت و
رابط شبکه به کابل در این لایه کنترل میشود.
   Nie موارد یک کامپیوتر یا سرویس دهنده چند  (Logikal link control)LLCزیر لایه
دارد و ممکن است اینها برای هم بندی های مختلف باشند.برای مثال ممکن است در یک  نصب شده باشد.Tokenfing سرویس دهنده دو کارت اترنتو یک کارت
 برخورد نمودهLLCوقتی یک بسته ارسال وبه طرف پایین پشته پروتکلها می رود.به زیر لایه
و به کارت رابط صحیح شبکه فرستاده می شود.
network driver Interfaceناول
(Open Data-link Interface)ODI  استاندارد
 هستند.Data-link میکرو سافت دو استاندارد جالب در لایه
 
:این استاندارد ناول روشی برای اجرای دو یا چند پروتکل ارتباطاتی در یک کامپیوترODI
بر روی یک یا چند آداپتور شبکه فراهم می کند.
ازطریق یک کارت شبکه امکان پذیراست  Ipx.Tu/Ip برای مثال،انتقال هردو پروتکل
این استاندارد میکروسافت مانند: (Networkdriver Interface standard)NDIS
 ناول چند پروتکل را پشتیبانی می کند.ODI
_چرا یک شبکه کامپیوتری ایجاد می شود؟
بسیاری از دلایل می تواند در درک مفهوم شبکه و اینکه چه کاری برای سازمان انجام دهد مفید باشد.
سیستم عملهای شبکه نتور ناول برای قابلیت های زیر طراحی شده اند:
اشتراک فایل و برنامه:چاپگرها،رسام و دستگاههای ذخیره سازی منابع راتشکیل می دهند.وقتی اشخاص بیشماری از طریق شبکه به چاپگرهای پیشرفته دسترسی پیدا می کنند
توجیه اقتصادی خرید این گونه تجهیزات آسانتر می شود.
ایده آلی برای برنامه های   (plat from) اشتراک بانکهای اطلاعاتی:شبکه محیطهای
کاربردی بانکهای اطلاعاتی و اشتراک اطلاعات هستند.وقتی ویژگیهای قفل کردن رکوردها پیاده سازی می شودچندین کاربر می توانند همزمان به فایلهای بانک اطلاعاتی دسترسی پیدا کنند.
قفل کردن رکوردها تضمین می کند که هیچ دو کاربرد همزمان یک رکورد را تغییر نمی دهند و یا تغییرات انجام شده یک شخص دیگر را بازنویسی نمی کنند.
گسترش اقتصادی کامپیوترهای شخصی:کامپیوترهای ارزان یا ایستگاههای کاری بدون دیسکت را می توانید برای کاربرانی نصب کنید که به سرویس دهنده های قدرتمند دسترسی داشته و سایر دستگاههای جانبی را به اشتراک می گذارند.
برای کار (grouoware) قابلیتهای گروه کاری:نرم افزار شبکه خاص به نام نرم افزار
در شبکه ها طراحی شده است.با وجود این نرم افزار به آسانی می توانید اشخاص را که در نواحی مختلف جغرافیایی قرار دارند ، مثلا اشخاصی که در گروههای فروشی قسمتهای مختلف کشور قرار داشته و از فایلها به طور مشترک استفاده می کنند در یک گروه قرار دهید.ارسال پیامها و نامه های الکترونیکی به گروهی از کاربران نیز آسانتر است.
مدیریت متمرکز:شبکه ها می توانند سازمانی را در تقویت مدیریت شبکه یاری کنند.سرویس دهنده هایی که قبلا در چندین دپارتمان توزیع می شدند را اینک می توان دریک محل مجتمع نمودانجام این کار مدیریت روند ارتقای سختافزار،پشتیبان گیری
 از نر م افزارها و محافظت سیستم را بسیار آسانتر می کند.
این ویژگی به مدیران امکان می دهد که سیاستهای دستیابی اشخاص تحت مدیریت خود را ، و یا اشخاص خارجی(بیرون از دپارتمانها)که می خواهند وجود دستیابی به سرویس دهنده را دریافت کنند مدیریت کنند.
  

دانلود گزارش کارآموزی تامین اجتماعی

دانلود گزارش کارآموزی شرکت گازرسانی طلوع

تعداد صفحات :39 صفحه

فرمت فایل : WORD

عنوان :

کارآموزی شرکت گازرسانی طلوع

مقدمه:

شرکت گازرسانی طلوع، در سال 1370 با ثبت شرکت، رسماً فعالیت خود را در منطقه ای از قوچان آغاز کرد و با جذب پرسنل و تهیه ی امکانات لازم، در این حرفه اقدام به کار کرد. اصول و مراحل گازرسانی به یک واحد ساختمانی که توسط شرکت انجام می شود، به شرح زیر می باشد:

1. تهیه ی نقشه ی ساختمان.

2. مشخص کردن کوتاه ترین مسیر عبور لوله.

3. مشخص کردن طول آخرین مصرف کننده تا سر علمک.

4. سایزبندی لوله ها.

5. شروع جوشکاری.

6. تست با فشار psi10.

7. مراحل بازرسی و تأیید توسط سازمان نظام مهندسی.

 

موضوع:

گزارش کارآموزی شرکت گازرسانی طلوع

 

فهرست مطالب

عنوان                                                                   صفحه

مقدمه                                                                                                  5

فصل اول

طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح                                                 6

طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها                                                     6

مشخصات مواد و مصالح مصرفی                                                                            16

جداول مشخصات لوله و اتصالات فولادی                                                        20

فصل دوم

اجرای سیستم لوله کشی گاز طبیعی                                                             23

لوله کشی                                                                                              23

لوله کشی روکار                                                                                                24

لوله کشی توکار                                                                                                26

عایق کاری لوله ها                                                                                    28

جوشکاری                                                                                             29

جوش لب به لب                                                                                      29

عنوان                                                                   صفحه

جوش ماهیچه ای                                                                                    30

آماده سازی برای جوشکاری                                                                        30

کنترل کیفیت جوش                                                                                31

معایب ظاهری جوش                                                                                31

فصل سوم                                                                                                     

آزمایش ، بازرسی ،تحویل و تزریق گاز در سیستم لوله کشی گاز                             37

اصول مهم در کنترل کیفیت سیستم های لوله کشی گاز                                               37

آزمایش نشت لوله                                                                                 38

بستن مجاری خروجی گاز                                                                          38

بررسی نشت گاز در سیستم لوله کشی بعد از باز کردن جریان گاز                        39

بررسی نشت گاز با استفاده از کنتور                                                               39

اقدمات لازم در صورت وجود نشت گاز                                                           39
   

دانلود گزارش کارآموزی شرکت گازرسانی طلوع

دانلود گزارش کارآموزی تراشکاری

تعداد صفحات : 68 صفحه

فرمت فایل : WORD

عنوان :

دانلود گزارش کارآموزی تراشکاری

 

فصل اول :

آشنایی با مکان کارآموزی

مقدمه:

شرکت تراشکاری مجد در سال 1376  با هدف توسعه صنایع مادرکه عمده ترین آن صنعت تراشکاری و قالبسازی می باشد، تاسیس گردید. عمده فعالیتهای شرکت از بدو تاسیس ساخت انواع قطعات تراش براب شرکتهای عمده و مادر و همچنینی قالبهای اکستروژن و دستگاههای صنعتی خاص بوده و سپس با کسب دانش فنی لازم به سوی ساخت انواع قالبهای سردکار و فورج نیز قدم برداشته است. در ادامه به تاریخچه و گوشه ای از فعالیتهای این شرکت پرداخته می شود.

 

فهرست مطالب مقدمه:

فصل دوم :
بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموز
تاریخچه ماشین تراش
laser tracking چیست؟
ماشین کاری سریع (High Speed Machining) ماشین کاری سریع چیست؟
پس زمینه تاریخی
اولین تعریف از ماشین کاری سریع:
تعریفهای عملی از ماشین کاری سریع:
مزایای استفاده از ماشین کاری سریع:
فلزات غیر فرو فلزات فرو
PCD CBN
Cermet سرامیک
سیستم تراشکاری Valenite سه اینسرت با هندسه جدید اضافه می نماید.
روی فک گیره های صنعتی
مزایای ماشین‌کاری با جت مواد ساینده
برنامه‌‌ریزی و تنظیم فوق‌العاده سریع
جنس قطعه کار
ضخامت قطعه کار
اجزاء اصلی سیستم هیدرولیک u1662 پرس
نحوه انتخاب سیلندرهای هیدرولیک
قطر پیستون و میله پیستون
-3 نسبت سطح
حداکثر نیروی سیلندر
-5 طول کورس سیلندر
حداکثر سرعت سیلندر
نحوه نصب سیلندر
وجود ضربه گیر
نوع و کاربرد سیلندر
نحوه انتخاب پمپهای هیدرولیک
-1 قطر دهانه های پمپ
-2 فشار کاری در خروجی پمپ
-3 فشار کاری در ورودی پمپ
-4 سرعت دوران پمپ
-5 حجم جابجایی روغن
دبی موثر
توان موتور راننده پمپ
دمای کاری روغن
درجه ویسکوزیته
فیلتراسیون
شیرهای هیدرولیک
-1 شیرهای قطع و وصل
-2 شیرهای کنترل فشار
شیر محدود کننده فشار
رگولاتور فشار)
شیر تابع فشار
شیرهای راه دهنده
شیرهای یکسو کننده
شیرهای کنترل شدت جریان
دیافراگمی
نحوه انتخاب شیرهای هیدرولیک (محصولات رکسروت)
تعیین میزان افت فشار در لوله و نوع جریان
ت فشار در اثر اصطکاک
ویسکوزیته
محاسبه عدد رینولدز
-4 عوامل موثر در افت فشار
تعیین سایز لوله در سیستمهای هیدرولیک
 
 

مقدمه:
فصل دوم :
بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموز
تاریخچه ماشین تراش
laser tracking چیست؟
ماشین کاری سریع (High Speed Machining) ماشین کاری سریع چیست؟
پس زمینه تاریخی
اولین تعریف از ماشین کاری سریع:
تعریفهای عملی از ماشین کاری سریع:
مزایای استفاده از ماشین کاری سریع:
فلزات غیر فرو فلزات فرو
PCD CBN
Cermet سرامیک
سیستم تراشکاری Valenite
روی فک گیره های صنعتی
مزایای ماشین‌کاری با جت مواد ساینده
برنامه‌‌ریزی و تنظیم فوق‌العاده سریع
جنس قطعه کار
ضخامت قطعه کار
اجزاء اصلی سیستم هیدرولیک u1662 پرس
نحوه انتخاب سیلندرهای هیدرولیک
قطر پیستون و میله پیستون
 نسبت سطح
حداکثر نیروی سیلندر
طول کورس سیلندر
حداکثر سرعت سیلندر
نحوه نصب سیلندر
وجود ضربه گیر
نوع و کاربرد سیلندر
نحوه انتخاب پمپهای هیدرولیک
 قطر دهانه های پمپ
 فشار کاری در خروجی پمپ
 فشار کاری در ورودی پمپ
 سرعت دوران پمپ
حجم جابجایی روغن
دبی موثر
توان موتور راننده پمپ
دمای کاری روغن
درجه ویسکوزیته
فیلتراسیون
شیرهای هیدرولیک
شیرهای قطع و وصل
شیرهای کنترل فشار
شیر محدود کننده فشار
رگولاتور فشار)
شیر تابع فشار
شیرهای راه دهنده
شیرهای یکسو کننده
شیرهای کنترل شدت جریان
دیافراگمی
نحوه انتخاب شیرهای هیدرولیک (محصولات رکسروت)
تعیین میزان افت فشار در لوله و نوع جریان
فشار در اثر اصطکاک
ویسکوزیته
محاسبه عدد رینولدز
عوامل موثر در افت فشار
تعیین سایز لوله در سیستمهای هیدرولیک

 

فصل دوم :

بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموز

تاریخچه ماشین تراش

ماشین های تراش که ابتدائی ترین نوع ماشینهای افزار بشمار می روند تاریخچه آن بین قرن 17و18 شروع شده که در ابتدا معمولی ترین و یا قدیمی ترین روش تراش تراشیدن چوب بوسیله درخت است . بدین معنی که دو سر چوب را بین دو درخت قرار داده و یک طناب به شاخه درخت بسته و انرا حول چوب مورد نظر پیچیده و طرف دیگر طناب را شخص دیگری گرفته و با دست طناب را به حرکت در خواهد آورد. شخص دومی که در طرف مقابل قرار گرفته با رنده چوب را می تراشد . این روش قدیمی ترین روش تراش بوده که بعد از مدتی تکامل پیدا کرد.

اولین ماشین تراش در سال 1740 در فرانسه ساخته شد . در این ماشین وسیله چرخش محور اصلی بوسیله ی دست خواهد بود که دسته گرداننده محور آن مستقیما روی پیش دستگاه که به محور اصلی متصل است توسط دو چرخ دنده ساده به میله پیچ بری متصل می باشد قرار گرفته است . در این نوع ماشین برای تعویض چرخ دنده های متفاوت جهت پیچ تراشی پیچهای مختلف پیش بینی شده است .

در سال 1796 یک نفر انگلیسی بنام Freelandبرای اولین مرتبه ماشین تراشی ساخت که دارای میله پیچ بری بود با عوض کردن چرخ دنده های روی محور اصلی و محور پیچ بری می توان پیچ های مختلف را ساخت.

در سال های 1800و1830 در ایالات متحده امریکا ماشین های تراشی ساخته شد که با بدنه چوبی و پایه آهنی مجهز بود. در سال1836 شخصی بنام Patnonدر ماساچوست آمریکا ماشین تراشی با میله پیچ بری ساخت.در سال1850ماشین تراشی با بدنه آهنی توسط Newhaven Cannectionساخته شد ودر سال 1853شخصی بنام Freelandدر نیویورک ماشین تراشی با ریلهائی بطول 20فوت که کارهایی به قطر 10اینچ را می توانست بتراشد ساخت و بدنه آهنی و در درشت آنجایگاه چرخ دنده های تعویضی بود.

بعد ها ماشین تراش مدرن تری ساخته شدهکه می توان با آنها پیچ های مختلفی را تراشیدو نیز بار های طولی و عرضی بوسیله یک چرخ دنده هائیکه در روی دستگاه سوپرت طولی وعرضی قراردادبصورت خودکارانجام گیردهمچنین طریقه تعویض چرخ دنده هادر قسمت پیش دستگاه نشان داده شده است . ولی در سال های بعد این ماشین تکمیل تر شده وپایه ای که بخود ماشین متصل شده بود ساخته شد. بعد از مدتی ماشین های بهتری از نظر قدرت و دورهای بیشتر ساخته شد که بنام ماشین های تراش جعبه دندهای معروف است . این ماشین دارای جعبه دنده دور و نیزجعبه بار می باشد که باسانی میتوان ماشین را خودکار نمود و کارهای مختلف را تراشید .

اگرچنانکه ماشین تراش ساخت ماندسلی را با ماشین های دقیق امروزه مقایسه کنیم متوجه خواهیم شد که ماشین تراش ماندسلی نسبت به ماشین های دیگر بد شکل و ناخوش آیندبودناگفته نماندکه ماشین تراش ساخت ماندسلی مقدمهساختن ماشین های ابزارسازی بهدی قرارگرفت .

امروزه با وجود اینکه بیش از 178 سال از اختراع ماشین تراش ماندسلی می گذرد هنوزماشین تراش هسته مرکزیصنایع امروزی را تشکیل می دهد . همچنین ناگفته نماند که ماشین تراش را بحق سلطان ماشین ها باید نامید زیرا که با آنها کارهائی که ماشین های دیگر مجموعاازانجامش عاجزند میتوان انجام داد.  

laser trackingچیست؟

laser trackingچیست و در چه نوع اندازه گیری هایی قابل استفاده می باشد؟

این نوع دستگاه یکی از ابزارهای جدید اندازه گیری است که بر اساس قابلیت منحصر به فرد لیزر(همدوس بودن و حفظ همگرایی تا فواصل طولانی)، طراحی و انواعی از آن نیز به بازار آمده اند. این دستگاه ها عمدتاً برای اندازه گیری قطعات بزرگ و مخصوصاً هنگام Set Upکردن یا تنظیم موقعیت آنها هنگام مونتاژ مورد استفاده قرار می گیرند. به این صورت که یک کله گی لیزر (عموماً لیزر نئون) در موقعیتی ثابت تنظیم شده و یک رفلکتور که انعکاس دهنده نور لیزر به کله گی می باشد بر روی قسمت های مختلف قطعه مورد نظر قرار داده شده و موقعیت سه بعدی آنها نسبت به کله گی لیزر با دقت بالا اندازه گیری می شود. با محاسبات نرم افزاری که عمدتاً این دستگاه ها مجهز به آن هستند موقعیت نسبی بخش های مختلف یک مجموعه بزرگ قابل اندازه گیری خواهد بود.

امواج اولتراسونیکامواج اولتراسونیک به دسته­ایی از امواج مکانیکی گفته می­شود که فرکانس نوسانشان بیش از محدوده شنوایی انسان (20Hz-۲۰KHz) باشد. این امواج بدلیل خواصی که دارند کاربردهای متنوع و بعضاً جالبی دارند. با محاسبه­ایی ساده می­توان دریافت که اگر نقطه­ایی با فرکانس 25 کیلوهرتز و دامنه 10 میکرومتر نوسان کند شتاب آن بالغ بر 25 هزار برابر شتاب ثقل می­شود. این شتاب و به طبع آن سرعت بالا در مایعات باعث ایجاد کاویتاسیون می­شود و در هنگام انفجار حبابهای ایجاد شده فشاری در حدود 200 بار ایجاد می­گردد. از طرف دیگر اگر حرکت نسبی با مشخصات فوق میان دو سطح جامد برقرار شود ازدیاد دما باعث جوش خوردن دو سطح به یکدیگر می­شود که Ultrasonic Weldingمی­باشد. امواج اولتراسونیک مانند دیگر امواج دارای خاصیت شکست، انعکاس، نفوذ و پراش می­باشند. برای تولید این امواج روشهای متفاوتی وجود دارد. مجموعه­های اولتراسونیک معمولاً از سه بخش کلی تشکیل می­شوند: 1_ مبدل 2_ بوستر 3_ تقویت کننده یا هورن. مبدل نقش تولید امواج مکانیکی و تبدیل انرژی الکتریکی به مکانیکی را دارد, بوستر و تقویت کننده نیز وظیفه انتقال و تقویت دامنه حرکت و رساندن ‌آن به مصرف کننده را به عهده دارند.

آینده شغلی این رشتهآینده‌ی شغلی مهندسی مکانیک چشم‌انداز شغلی مهندسان مکانیک، امیدبخش و بااستحکام است. برای مثال، در ایالات متحده‌ی آمریکا، رشد شغل‌ها و حرفه‌های مربوط به مهندسی مکانیک، هر سال حدود ۱۶٪(۳۵ هزار شغل) می‌باشد و انتظار می‌رود این آهنگ رشد تا سال ۲۰۰۶ میلادی حفظ شود. مهندسان مکانیک از روزگاران گذشته تا به امروز، اغلب در بخش‌های صنعتی
   

دانلود گزارش کارآموزی تراشکاری

دانلود گزارش کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تاسیسات شرکت نفت

تعداد صفحات : 53 صفحه

فرمت فایل : WORD

عنوان :

 گزارش کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تاسیسات شرکت نفت

 

1- مقدمه

1-1 کلیات

واحد بهره برداری سلمان در سال 1967 میلادی توسط شرکت مهندسی و ساختمانی Root& Brownبه منظور فرآورش و تثبیت 000/220 بشکه در روز نفت خام حاصله از حوزه دریایی سلمان بطور یکپارچه طراحی و اجراء گردید. این واحد حدود 2 سال بعد یعنی سال 1969 راه اندازی گردید و از آن موقع تا کنون اغلب بطور پیوسته در مدار تولید نفت صادراتی بوده است.

حوزه نفتی دریایی سلمان در 90 مایلی جنوب جزیره لاوان قرار دارد. نفت حاصله از این میدان پس از یک مرحله تفکیک در سکوهای مستقر در فلات قاره ایران، توسط یک رشته خط لوله زیر دریایی 22 اینجی از نوع  به واحد بهره برداری سلمان که در جزیره لاوان مستقر است منتقل می شود. جهت اطلاع از موقعیت جغرافیایی جزیره لاوان نسبت به ساحل اصلی ایران و محل تقریبی حوزه نفتی سلمان به شکل شماره 1 که ضمیمه گزارش است مراجعه فرمایید.

فهرست مطالب

مقدمه

1-1 کلیات

1-2 شرح تأسیسات اولیه

1-3 شرح توسعه تأسیسات بمنظور نمک زدائی

1-4 شرح توسه های تدریجی در حین عملیات

1-5 شرح وضعیت فعلی واحد

1-6 توجیه بازرسی فنی

2- شرح نیازها

3- بررسی وضعیت کلی واحد سلمان از جهات مختلف

3-1 وضعیت واحد در حالت مطلوب عملیاتی

3-2 تأثیر عوامل مختلف در وضعیت مطلوب عملیاتی

3-2-1 خسارات ناشی از بمباران

3-2-2 مسائل ناشی از طول مدت بهره برداری

3-2-3 مسائل مربوط به گسترش حوزه عملیاتی

3-3 تغییرات اعمال شده در واحد در حین عملیات

3-4 نیازهای جدید

4- روش بازرسی فنی و امور تکمیلی مربوط به آن

4-1 بازرسی فنی

4-1-1 روش پرسنلی بازرسی فنی

4-1-2 روش های فنی بازرسی فنی

4-1-3 وسائل و ابزار بازرسی فنی

4-2 بررسی های مهندسی و اندازه گیری در محل

4-3 طراحی در محل

5- ملاحظات فنی، اقتصادی و اولویت ها

5-1 امور اقتصادی و سرمایه گذاری

5-2 زمان بندی

5-3 امور فنی

5-4 اولویت ها

5-5 تعمیرات برنامه ریزی شده

6- گزارش بازرسی فنی تأسیسات سبویل و سازه

6-1 شرح تأسیاست سیویل و سازه

6-2 وضعیت حصار و دروازه ورودی

6-3 خاکریزهای حفاظتی

6-4 سیستم محوطه سازی

6-5 راههای ارتباطی داخلی

6-6 سیستم زهکشی و دفع آبهای سطحی، حوضچه جداسازی آب آغشته به نفت

6-7 ساختمانها

6-8 فونداسیون ها

6-9 سازه ها

6-10 اسکله

6-11 محوطه مخازن

 

 

 

1-2 شرح تأسیسات اولیه

تأسیسات اولیه فرآورش که بعنوان تأسیسات پایه از آنها نام برده خواهند شد شامل دو مدار اصلی فرآورش نفت و گاز می باشد.

در مدار اول فرآیند، نفت ترش و گاز همراه پس از تحویل به واحد سلمان وارد تفکیک کننده های مرحله دوم میگردد. در فاز بعدی فرآورش برجهای تماس قرار دارند (مرحله سوم تفکیک و شیرین سازی نفت در اثر تماس با گاز تصفیه شده بطور همزمان در همین برجها انجام می گیرد) که پس از آن مرحله تبخیر نهایی انجام شده و نفت به مخازن ذخیره تلمبه می شود (شش مخزن هر کدام بقطر 245 و ارتفاع 64 فوت و ظرفیت 512000 بشکه).

نفت ذخیره شده در مخازن با استفاده از اختلاف ارتفاع وارد ایستگاه اندازه گیری (Metering Station)شده و سپس توسط دو رشته لوله 36 اینچی به اسکله بارگیری جریان می یابد. اسکله بارگیری قابلیت پذیرش یک نفت کش 000/200 تنی در یک طرف (سمت دریا) و یک نفت کش 000/600 تنی در طرف دیگر (سمت خشکی) را دارا می‌باشد.

مدار فرآیند گاز عبارتست از جمع آوری گاز مراحل مختلف تفکیک، تقویت فشار و ارسال آن به واحد شیرین سازی و شیرین نمودن گاز در اثر تماس با کربنات پتاسیم، گاز شیرین تولید شده بمصرف تماس با نفت ترش در برجهای تماس (Strippers)و نیز سوخت نیروگاههای برق و بخار می‌رسد.

بمنظور خودگرانی واحد بهره برداری سلمان، تأسیسات جانبی شامل 2 دیگ بخار، سه دستگاه آب شیرین کن، 4 توربوژنراتور، سیستم پمپاژ آب دریا، تلمبه آتش نشانی و مدار مربوطه و دو دستگاه کمپرسور هوا نیز نصب شده بودند.

1-3 شرح توسعه تأسیسات بمنظور نمک زدائی

در سال های 1971 و 1972 بنابر نیاز جدید یعنی ادغام تأسیسات نمک زدایی (Desalting)، واحد بهره برداری سلمان توسعه داده که طراحی آن به شرکت مهندسی JOVANو نصب و اجرا به یک پیمانکار داخلی واگذار گردید. حدود توسعه واحد مذکور در این راستا شامل اضافه نمودن دو مرحله تبخیر متوالی پس از برجهای تماس(Stripper)یعنی برج گاززدا (Degassing Boot)و Flash Tank، تعدادی تلمبه و کمپرسور، سه ردیف متفاوت مبدلهای حرارتی، دستگاههای نمک زدا بانضمام سیستم های لوله کشی، کابل کشی و کنترل جدید بوده است.

همراه با تغییرات فوق اغلب واحدهای جانبی قبلی برچیده شدند و بجای آنها سه دستگاه دیگ بخار، دو دستگاه آب شیرین کن، سه تلمبه تأمین آب دریا و یک تلمبه آتش نشانی که همگی از ظرفیت بالاتری نسبت به تأسیسات جانبی پایه برخوردار بودند نصب گردید.

یک دستگاه توربوژنراتور از نوع قبلی بعنوان واحد پنجم به نیروگاه و یک کمپرسور هوا مشابه دستگاههای قبلی نیر به کل مجموعه افزوده شد.

باین ترتیب واحد بهره برداری سلمان برای تولید نفت خام و نمک همراه بر اساس استاندارد قابل قبول بین المللی (حداکثر 20 پوند نمک در هر هزار بشکه نفت) تجهیز گردید.

1-4 شرح توسعه های تدریجی در حین عملیات

در ادامه بهره برداری از واحد و بر اساس نیازهای جدید عملیاتی ضمن توجه به گسترش تأسیسات همجوار و مناطق مسکونی، بتدریج و تا تاریخ تنظیم گزارش تأسیسات ذیل به واحد سلمان افزوده شده است.

- یک دستگاه واحد آب شیرین کن بعنوان واحد سوم.

- یک توربوژنراتور بعنوان واحد ششم (در تاریخ تهیه گزارش این دستگاه در محل نصب نبود و بجای دیگری منتقل شده است).

- دو دستگاه دیگ بخار بعنوان واحدهای چهارم و پنجم (واحد پنجم فعلاً روی فوندانسیون مربوط نیست)

- برج هوازدا از آب تزریقی به Desalterها.

- دو دستگاه کمپرسور هوا با ظرفیت بالاتر (کمپرسورهای قبلی اعم از تأسیسات پایه و طرح نمک زدائی همگی برچیده شده اند.)

- یک مخزن Flash Trank(مخزن Flash Tankقدیمی تبدیل به مخزن آب شده است).

- دو مخزن یک میلیون بشکه ای جدید

- دو دستگاه پمپ شناور تأمین آب دریا بعنوان تلمبه های چهارم و پنجم

 اطلاعات و مشخصات عمومی اغلب وسایل و تأسیسات واحد بهره‌برداری سلمان در بخش های بعدی این گزارش ارائه شده اند. و جداول و نقشه های ساده جهت سهولت کسب اطلاعات نیز ضمیمه گردیده تا ضمن مراجعه به آنها بتوان وضعیت کلی واحد را تجزیه و تحلیل نمود.

1-5 شرح وضعیت فعلی واحد

در تاریخ تنظیم گزارش از کل مجموعه بهره برداری سلمان بدلایلی مانند خسارات ناشی از جنگ، امور ایمنی، صدمات ناشی از فرسودگی و تداوم بهره برداری که در فصول بعدی بطور مشروح مورد بررسی قرار خواهند گرفت تأسیسات ذیل در مدار تولید قرار نداشته و یا در محل خود مستقر نبوده اند.

 1-5-1 تفکیک کننده های مرحله دوم

1-5-2 برجهای تماس

1-5-3 کمپرسورها

1-5-4 بخشی از تلمبه ها

1-5-5 واحد شیرین سازی گاز

1-5-6 بخشی از مبدلهای حرارتی

1-5-7 تأسیسات اندازه گیری نفت صادراتی

1-5-8 بخشی از دستگاههای نمک زدا

1-5-9 بخشی از لوله ها و سیستم های کنترل و برق

1-5-10 سه مخزن 512000 بشکه ای.

بجز موارد فوق در حال حاضر یکی از تفکیک کننده های قدیمی، همراه با برج گاززدا و مخزن تبخیر (Flash Tank)همراه با تأسیسات جانبی در مدار تولید نفت خام قرار دارند.

1-6 توجیه بازرسی فنی

برای آ‍ماده سازی مجدد واحد بهره برداری سلمان با ظرفیت کامل یعنی 000/220 بشکه نفت در روز حدود صدمات ناشی از بمباران در طول جنگ و خسارات وارده به بعضی از سیستم ها در اثر فرسودگی می بایست مشخص گردد. علاوه بر دو مورد مذکور نیازهای جدیدی مانند تولید حوزه های مجاور (رشادت، رسالت و بلال)، عدم تکافوی بعضی از سیستم های جانبی و تعویض واحد قدیمی و فرسوده شیرین سازی گاز نیز مدنظر بوده است که بر اساس کلیه نیازهای مذکور تصمیم به بازسازی و نوسازی واحد گرفته شده است. بمنظور تعیین حدود خسارات و همچنین حصول اطمینان از قابلیت بهره برداری تأسیساتی که به ظاهر صدمه ندیده اند، بازرسی فنی وسایل و سیستم‌های بکار برده شده در واحد سلمان ضروری بوده تا پس از تعیین حدود مورد نظر بتوان بر اساس اطلاعات بدست آمده، طرح بازسازی را اجرا نموده و واحد را مجدداً برای مدت زمان طولانی در مدار تولید نفت صادراتی قرار داد.

دانلود  کامل گزارش کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تاسیسات شرکت نفت

دانلود گزارش کارآموزی طرز دوخت و برش لباس عروس و نامزدی

تعداد صفحات :  21 صفحه

فرمت فایل : WORD

عنوان :

  گزارش کارآموزی طرز دوخت و برش لباس عروس و نامزدی  

 

فهرست مطالب

مقدمه :                                                                                                                      1

الگو :                                                                                                                        2

برش :                                                                                                                        4

طرز پهن کردن الگوی روی پاچه ( عکس )                                                              5

چرخکاری و انواع آن و ( عکس )                                                                             6

اتو کردن :                                                                                                                 9

اورزدن :                                                                                                                 10

اتو کردن کلی لباس :                                                                                              11

طرز اتو کاری کلی : ( عکس )                                                                                12

دوخت ژیپون :                                                                                                        13

طرز برش و دوخت تور سر :                                                                                14

تزئینات و روش های آن :                                                                                      15

تشکر از استاد راهنما و مدیریت محترم مزون طناز                                              19

 

                                                          (( قسمتی از متن گزارش : ))

الگو :

اکثر مزون ها و تولیدیها از یک الگو به نام الگوی مادر برای سفارشات خود استفاده می کنند در مزون طناز نیز الگویی به نام الگوی مادر وجود دارد که سفارشات خود را از روی آن الگو برش می زنند البته الگوی این مزون توسط خود رئیس مزون یعنی خانم حبیبی کشیده شده یعنی از الگوی متریک ، گر لاوین و مولرو ایتالیایی استفاده کرده است مثلا :

-        اندازه قد و دور حلقه را از الگوی ایتالیایی استفاده کرده

-        اندازه دور سینه و اندازه سینه را ازالگوی مولر استفاده کرده

-        بقیه اندازه ها و قسمت ها را از الگوی متریک استفاده کرده

-        ولی برش کار این مزون از روش مولر استفاده می کرد

در مزون ها و تولیدی ها و قسمت زیادی صرف آماده کردن الگو نمی شود الگویی که از قبل تهیه و امتحان شده است و از آن استفاده می شود و تغییراتی از جمله مدهای یقه –آستین و پایین دامن چه دنباله دار و چه بدون دنباله را روی پارچه انجام می دهند .

بنا براین برای هر مدل یک الگو آماده نمی شود که این کار خود در سرعت کار و صرفه جویی در زمان موثر است .

در صورتی که در مزون های تکه دوزی برای الگو وقت بسیار زیادی را صرف می کنند به این خاطر که قسمت اصلی و مهم کار در دوخت و دوز الگو است .

به صورت کلی بیشترین در آمد این گونه مزونها با سفارشات از شهرستان می باشد که همه لباس ها همه ی سایز 38 بودند که طرز برش این لباس به صورتی طراحی شده که برای سازهای بزرگ هم مناسب است .

البته سفارشهای شخصی هر فرد با دادن مدل و اندازه لباس عروسی دلخواه خود را می دهد که اصطلاحا به آن تکه دوزی گویند .

برش :

ابتدا ساتن یا پارچه مورد نظر همراه با آستری تا می شود و الگوی ما روی آن قرار می گیرد که تشکیل شده از پیش ، پهلوی پیش و پشت  و پهلوی پشت و پهلوی پشت که البته وجود این پرسش ها بستگی به مدل لباس دارد که اکثرا از برش های پرنسی که از حلقه آستین طراحی می شود می باشد برای دامن هایی که دارای دنباله هستند ؟ قد قسمت پشت الگو به مقدار لازم یعنی 50 سانت اضافه می شود .

در قسمت پهلوی لباس به اندازه 5 سانتی متر برای سایز بندی اضافه درز گذاشته شود .

این مرحله لباس بصورت خام بوده و برای هر مدل یقه مورد نیاز طراحی می شود .

چند دست لباسی که طرحهای مشابه به هم داشته باشند همزمان بوسیله قیچی برقی برش می زنند و تنها علامتی که روی پارچه می زنند قسمت کمر و باسن است .

چرخکاری :

چرخکاری خود از چند مرحله تشکیل شده است .

1-   چرخ کاری اکسترو ساتن ( قسمت یقه ی آستر به ساتن البته بجز مدلهایی که دکلته هستند .

2-   وصل آستر و ساتن پشت بهم و همچنین جلو

3-   سایز کردن لباس

4-   دوخت نهایی که شامل وصل کردن پشت و جلوی لباس به یکدیگر است

1-   چرخ کاری آستر و ساتن

در این قسمت تکه های آستر را به هم وصل کرده در قسمت پشت برای جای زیپ 5 سانتی متر جا گذاشته و یقه قسمت وسط پشت را می دوزیم برای تمام درزها 1 سانتی متر از پایه چرخ جا می گذاریم و باید دقت کرد که درزها صاف چرخکاری شود ( مخصوصا در قسمت هلال سینه )

برای دوخت ساتن هم ابتدا پهلوها به هم وصل می شود و مانند اکثر در قسمت پشت اضافه درز برای زیپ می گذاریم البته روش این مزون به این صورت است .

2-   وصل کردن آستر و ساتن پشت به هم :

در قسمت پشت ابتدا آستر را به پشت روی ساتن قرار می دهند و اگر لباس حلقه ای باشد سر شانه و حلقه آستین به صورت نیش نجیه چرخ می کنند که اصطلاحا به این کار خلعتی گویند .

در قسمت پشت جای زیپ باز می ماند از رو چرخ می شود برای قسمت جلو نیز دقیقا همانطور که در پشت عمل کردیم انجام می دهیم بعد از اینکه آستر را برگردانیم و نیش نجیه سازیم ساتن و آستر را سایز بندی کرده و هر کدام از پهلوها را جداگانه چرخ می کنیم .

در لباس های آستین دار در آخرین مرحله پهلو ها به هم دوخته شدند آستین هایی را که از قبل آماده کرده اند به حلقه های آستین وصل کرده در این مزون برای آستین ها آستر قرار نمی دهند .

3-   سایز کردن :

دراین مرحله برای لباس هایی که سفارش کلی به مغازه داده می شد از اندازه های فرد مورد نظر استفاده می کردند . یعنی دور کمر . دور سینه و ارتفاع سر شانه تا کمر در قسمت پهلو ها علامت می زدند .

4-   دوخت نهایی ( وصل کردن پشت و جلوی لباس به یکدیگر ) :

در دوخت نهایی قسمت پشت و جلوی لباس راه آستر آنها وصل شده و علامتها برای سایز مورد نظر مشخص شده است بهم وصل می کنیم در این مرحله قسمت های علامت گذاری شده باید کاملا روی هم قرا بگیرند . چون در غیر این صورت لباس در تن شخص مورد نظر به خوبی قرار نمی گیرد .

برای وصل کردن قسمت پشت و جلو تا کمر از علامت های زده شده استفاده می شود و از کمر به پایین کم کم درزها را کم می کنیم و کم کم آن را به یک پایه چرخ می رسایم و تا لبه دامن ادامه می دهیم .

گزارش کارورزی طرز دوخت و برش لباس عروس و نامزدی
 

دانلود کامل  گزارش کارآموزی طرز دوخت و برش لباس عروس و نامزدی