فرمت فایل : WORD
عنوان :
دانلود گزارش کارآموزی تراشکاری
فصل اول :
آشنایی با مکان کارآموزی
مقدمه:
شرکت
تراشکاری مجد در سال 1376 با هدف توسعه صنایع مادرکه عمده ترین آن صنعت
تراشکاری و قالبسازی می باشد، تاسیس گردید. عمده فعالیتهای شرکت از بدو
تاسیس ساخت انواع قطعات تراش براب شرکتهای عمده و مادر و همچنینی قالبهای
اکستروژن و دستگاههای صنعتی خاص بوده و سپس با کسب دانش فنی لازم به سوی
ساخت انواع قالبهای سردکار و فورج نیز قدم برداشته است. در ادامه به
تاریخچه و گوشه ای از فعالیتهای این شرکت پرداخته می شود.
فهرست مطالب مقدمه:
فصل دوم :
بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموز
تاریخچه ماشین تراش
laser tracking چیست؟
ماشین کاری سریع (High Speed Machining) ماشین کاری سریع چیست؟
پس زمینه تاریخی
اولین تعریف از ماشین کاری سریع:
تعریفهای عملی از ماشین کاری سریع:
مزایای استفاده از ماشین کاری سریع:
فلزات غیر فرو فلزات فرو
PCD CBN
Cermet سرامیک
سیستم تراشکاری Valenite سه اینسرت با هندسه جدید اضافه می نماید.
روی فک گیره های صنعتی
مزایای ماشین‌کاری با جت مواد ساینده
برنامه‌‌ریزی و تنظیم فوق‌العاده سریع
جنس قطعه کار
ضخامت قطعه کار
اجزاء اصلی سیستم هیدرولیک u1662 پرس
نحوه انتخاب سیلندرهای هیدرولیک
قطر پیستون و میله پیستون
-3 نسبت سطح
حداکثر نیروی سیلندر
-5 طول کورس سیلندر
حداکثر سرعت سیلندر
نحوه نصب سیلندر
وجود ضربه گیر
نوع و کاربرد سیلندر
نحوه انتخاب پمپهای هیدرولیک
-1 قطر دهانه های پمپ
-2 فشار کاری در خروجی پمپ
-3 فشار کاری در ورودی پمپ
-4 سرعت دوران پمپ
-5 حجم جابجایی روغن
دبی موثر
توان موتور راننده پمپ
دمای کاری روغن
درجه ویسکوزیته
فیلتراسیون
شیرهای هیدرولیک
-1 شیرهای قطع و وصل
-2 شیرهای کنترل فشار
شیر محدود کننده فشار
رگولاتور فشار)
شیر تابع فشار
شیرهای راه دهنده
شیرهای یکسو کننده
شیرهای کنترل شدت جریان
دیافراگمی
نحوه انتخاب شیرهای هیدرولیک (محصولات رکسروت)
تعیین میزان افت فشار در لوله و نوع جریان
ت فشار در اثر اصطکاک
ویسکوزیته
محاسبه عدد رینولدز
-4 عوامل موثر در افت فشار
تعیین سایز لوله در سیستمهای هیدرولیک
مقدمه:
فصل دوم :
بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموز
تاریخچه ماشین تراش
laser tracking چیست؟
ماشین کاری سریع (High Speed Machining) ماشین کاری سریع چیست؟
پس زمینه تاریخی
اولین تعریف از ماشین کاری سریع:
تعریفهای عملی از ماشین کاری سریع:
مزایای استفاده از ماشین کاری سریع:
فلزات غیر فرو فلزات فرو
PCD CBN
Cermet سرامیک
سیستم تراشکاری Valenite
روی فک گیره های صنعتی
مزایای ماشین‌کاری با جت مواد ساینده
برنامه‌‌ریزی و تنظیم فوق‌العاده سریع
جنس قطعه کار
ضخامت قطعه کار
اجزاء اصلی سیستم هیدرولیک u1662 پرس
نحوه انتخاب سیلندرهای هیدرولیک
قطر پیستون و میله پیستون
نسبت سطح
حداکثر نیروی سیلندر
طول کورس سیلندر
حداکثر سرعت سیلندر
نحوه نصب سیلندر
وجود ضربه گیر
نوع و کاربرد سیلندر
نحوه انتخاب پمپهای هیدرولیک
قطر دهانه های پمپ
فشار کاری در خروجی پمپ
فشار کاری در ورودی پمپ
سرعت دوران پمپ
حجم جابجایی روغن
دبی موثر
توان موتور راننده پمپ
دمای کاری روغن
درجه ویسکوزیته
فیلتراسیون
شیرهای هیدرولیک
شیرهای قطع و وصل
شیرهای کنترل فشار
شیر محدود کننده فشار
رگولاتور فشار)
شیر تابع فشار
شیرهای راه دهنده
شیرهای یکسو کننده
شیرهای کنترل شدت جریان
دیافراگمی
نحوه انتخاب شیرهای هیدرولیک (محصولات رکسروت)
تعیین میزان افت فشار در لوله و نوع جریان
فشار در اثر اصطکاک
ویسکوزیته
محاسبه عدد رینولدز
عوامل موثر در افت فشار
تعیین سایز لوله در سیستمهای هیدرولیک
فصل دوم :
بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموز
تاریخچه ماشین تراش
ماشین
های تراش که ابتدائی ترین نوع ماشینهای افزار بشمار می روند تاریخچه آن
بین قرن 17و18 شروع شده که در ابتدا معمولی ترین و یا قدیمی ترین روش تراش
تراشیدن چوب بوسیله درخت است . بدین معنی که دو سر چوب را بین دو درخت قرار
داده و یک طناب به شاخه درخت بسته و انرا حول چوب مورد نظر پیچیده و طرف
دیگر طناب را شخص دیگری گرفته و با دست طناب را به حرکت در خواهد آورد. شخص
دومی که در طرف مقابل قرار گرفته با رنده چوب را می تراشد . این روش قدیمی
ترین روش تراش بوده که بعد از مدتی تکامل پیدا کرد.
اولین ماشین
تراش در سال 1740 در فرانسه ساخته شد . در این ماشین وسیله چرخش محور اصلی
بوسیله ی دست خواهد بود که دسته گرداننده محور آن مستقیما روی پیش دستگاه
که به محور اصلی متصل است توسط دو چرخ دنده ساده به میله پیچ بری متصل می
باشد قرار گرفته است . در این نوع ماشین برای تعویض چرخ دنده های متفاوت
جهت پیچ تراشی پیچهای مختلف پیش بینی شده است .
در سال 1796 یک نفر
انگلیسی بنام Freelandبرای اولین مرتبه ماشین تراشی ساخت که دارای میله پیچ
بری بود با عوض کردن چرخ دنده های روی محور اصلی و محور پیچ بری می توان
پیچ های مختلف را ساخت.
در سال های 1800و1830 در ایالات متحده
امریکا ماشین های تراشی ساخته شد که با بدنه چوبی و پایه آهنی مجهز بود. در
سال1836 شخصی بنام Patnonدر ماساچوست آمریکا ماشین تراشی با میله پیچ بری
ساخت.در سال1850ماشین تراشی با بدنه آهنی توسط Newhaven Cannectionساخته شد
ودر سال 1853شخصی بنام Freelandدر نیویورک ماشین تراشی با ریلهائی بطول
20فوت که کارهایی به قطر 10اینچ را می توانست بتراشد ساخت و بدنه آهنی و در
درشت آنجایگاه چرخ دنده های تعویضی بود.
بعد ها ماشین تراش مدرن
تری ساخته شدهکه می توان با آنها پیچ های مختلفی را تراشیدو نیز بار های
طولی و عرضی بوسیله یک چرخ دنده هائیکه در روی دستگاه سوپرت طولی وعرضی
قراردادبصورت خودکارانجام گیردهمچنین طریقه تعویض چرخ دنده هادر قسمت پیش
دستگاه نشان داده شده است . ولی در سال های بعد این ماشین تکمیل تر شده
وپایه ای که بخود ماشین متصل شده بود ساخته شد. بعد از مدتی ماشین های
بهتری از نظر قدرت و دورهای بیشتر ساخته شد که بنام ماشین های تراش جعبه
دندهای معروف است . این ماشین دارای جعبه دنده دور و نیزجعبه بار می باشد
که باسانی میتوان ماشین را خودکار نمود و کارهای مختلف را تراشید .
اگرچنانکه
ماشین تراش ساخت ماندسلی را با ماشین های دقیق امروزه مقایسه کنیم متوجه
خواهیم شد که ماشین تراش ماندسلی نسبت به ماشین های دیگر بد شکل و ناخوش
آیندبودناگفته نماندکه ماشین تراش ساخت ماندسلی مقدمهساختن ماشین های
ابزارسازی بهدی قرارگرفت .
امروزه با وجود اینکه بیش از 178 سال از
اختراع ماشین تراش ماندسلی می گذرد هنوزماشین تراش هسته مرکزیصنایع امروزی
را تشکیل می دهد . همچنین ناگفته نماند که ماشین تراش را بحق سلطان ماشین
ها باید نامید زیرا که با آنها کارهائی که ماشین های دیگر مجموعاازانجامش
عاجزند میتوان انجام داد.
laser trackingچیست؟
laser trackingچیست و در چه نوع اندازه گیری هایی قابل استفاده می باشد؟
این
نوع دستگاه یکی از ابزارهای جدید اندازه گیری است که بر اساس قابلیت منحصر
به فرد لیزر(همدوس بودن و حفظ همگرایی تا فواصل طولانی)، طراحی و انواعی
از آن نیز به بازار آمده اند. این دستگاه ها عمدتاً برای اندازه گیری قطعات
بزرگ و مخصوصاً هنگام Set Upکردن یا تنظیم موقعیت آنها هنگام مونتاژ مورد
استفاده قرار می گیرند. به این صورت که یک کله گی لیزر (عموماً لیزر نئون)
در موقعیتی ثابت تنظیم شده و یک رفلکتور که انعکاس دهنده نور لیزر به کله
گی می باشد بر روی قسمت های مختلف قطعه مورد نظر قرار داده شده و موقعیت سه
بعدی آنها نسبت به کله گی لیزر با دقت بالا اندازه گیری می شود. با
محاسبات نرم افزاری که عمدتاً این دستگاه ها مجهز به آن هستند موقعیت نسبی
بخش های مختلف یک مجموعه بزرگ قابل اندازه گیری خواهد بود.
امواج
اولتراسونیکامواج اولتراسونیک به دستهایی از امواج مکانیکی گفته میشود که
فرکانس نوسانشان بیش از محدوده شنوایی انسان (20Hz-۲۰KHz) باشد. این امواج
بدلیل خواصی که دارند کاربردهای متنوع و بعضاً جالبی دارند. با محاسبهایی
ساده میتوان دریافت که اگر نقطهایی با فرکانس 25 کیلوهرتز و دامنه 10
میکرومتر نوسان کند شتاب آن بالغ بر 25 هزار برابر شتاب ثقل میشود. این
شتاب و به طبع آن سرعت بالا در مایعات باعث ایجاد کاویتاسیون میشود و در
هنگام انفجار حبابهای ایجاد شده فشاری در حدود 200 بار ایجاد میگردد. از
طرف دیگر اگر حرکت نسبی با مشخصات فوق میان دو سطح جامد برقرار شود ازدیاد
دما باعث جوش خوردن دو سطح به یکدیگر میشود که Ultrasonic Weldingمیباشد.
امواج اولتراسونیک مانند دیگر امواج دارای خاصیت شکست، انعکاس، نفوذ و
پراش میباشند. برای تولید این امواج روشهای متفاوتی وجود دارد. مجموعههای
اولتراسونیک معمولاً از سه بخش کلی تشکیل میشوند: 1_ مبدل 2_ بوستر 3_
تقویت کننده یا هورن. مبدل نقش تولید امواج مکانیکی و تبدیل انرژی الکتریکی
به مکانیکی را دارد, بوستر و تقویت کننده نیز وظیفه انتقال و تقویت دامنه
حرکت و رساندن آن به مصرف کننده را به عهده دارند.
آینده شغلی این
رشتهآینده‌ی شغلی مهندسی مکانیک چشم‌انداز شغلی مهندسان مکانیک، امیدبخش و
بااستحکام است. برای مثال، در ایالات متحده‌ی آمریکا، رشد شغل‌ها و
حرفه‌های مربوط به مهندسی مکانیک، هر سال حدود ۱۶٪(۳۵ هزار شغل) میباشد و
انتظار می‌رود این آهنگ رشد تا سال ۲۰۰۶ میلادی حفظ شود. مهندسان مکانیک از
روزگاران گذشته تا به امروز، اغلب در بخشهای صنعتی
دانلود گزارش کارآموزی تراشکاری
تعداد صفحات: 37 صفحه
فرمت فایل : WORD
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه ای در مورد ابزار دقیق تراشکاری 1
آشنایی با مکان کارآموزی 3
ابزارهای برشی و نگهدارنده ابزار 3
ابزارهای ظریف تراش 4
پیشانی تراش قطعه ای.... 5
روتراشی 5
ماشین های تراش 6
قسمت های اصلی ماشین تراش 7
روش آج زنی 17
نتایج و پیشنهادات 18
انواع ماشین های فرز 19
تیغه فرزها 26
مقدمه ای در مورد ابزار دقیق تراشکاری :
ابزار دقیق رشته جدیدی است که امروزه جای خود را در میان رشتهای دیگر در صنایع ایران باز می کند.
ابزار دقیق از سه قسمت اساسی زیر تشکیل شده است که عبارتد از :
۱.اندازگیری ۲.کنترل ۳.محرکها(ادوات خروجی)
این سه مجموعه در کنار یکدیگر مکمل یک سیستمی به نام سیستمهای کنترل اتوماتیک می باشند که این سیستم کنترل اتوماتیک وظیفه انجام کنترل فرایندی را در یک مجموعه عملیاتی بر عهده دارد .
۱.اندازه گیرها
قسمت اندازه گیر مقدار واقعی عنصر مورد نظر را اندازه گیری می کند.پارامترهای مختلفی در صنایع برای کنترل اندازه گیری می شود مهمترین پارامترهایی که در صنعت برای کنترل اندازه گیری می شوند عبارتند از :
۱.اندازه گیری فشار measuroment of the pressure
۲.اندازه گیری جریانات سیالات measuroment of theflow
۳.اندازه گیری درجه حرارت measuroment of thetemprature
۴.اندازه گیری ارتفاع مایعات measuroment of thelevel
علاوه بر این پارامترهایی که در بالا ذکر شد عوامل دیگری برای اندازه گیری و کنترل وجود دارند و مهم هستند اما بعلت استفاده محدودتر از این پارامترها فقط به بیان نام آنها اکتفا می شود و در ادامه اگر فرصتی بود توضیحاتی در مورد آنها داده می شود این پارامترها عبارتند از :
اندازه گیری سرعت ـ اندازه گیری لرزش ـ آشکار سازهای دود و شعله ـ دستگاههای آنالایزر
۲.کنترل کننده ها
قسمت دوم ابزار دقیق بخش کنترل می باشد در ابتدای شروع صنعت که کنترل بصورت امروزی نبود کنترل بوسیله عوامل انسانی انجام می شد سپس با پیشرفت علم سیستم کنترل اتوماتیک با بوجود آمدن ادوات نیوماتیکی (بادی) وارد مرحله جدیدی شد. بعد از مدتی با اختراع ترانزیستور استفاده از کارتهای الکترونیکی برای کنترل آغاز شد با بوجود آمدن این قطعات کنترلی استفاده از عوامل انسانی برای کنترل کمتر می شد.در ادامه پیشرفت علم کامپوترهای صنعتی با نام plc وارد صنعت شدند بوسیله این plcها واحدها به آسانی کنترل می شدند وتغییرات نیز به آسانی در واحدها انجام می گرفت
امروزه کنترل کنندهای جدید تری بنام DCS (سیستم کنترل کننده توزیع پذیر) و کنترل کننده های فازی وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند.
۳.محرکها (ادوات خروجی)
محرکها ادواتی هستند که سیگنال خروجی را از قسمت کنترل کننده می گیرد و متناسب با این سیگنالها عمل می کند. از عمده ادوات خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتورها اشاره کرد. این ادوات با عملکرد خود باعث کنترل پارامترهای اندازه گیری شده در مقدار مطلوب و مورد نظر می شوند . این ادوات گستره تنوعی زیادی دارند که در بحث ادوات خروجی به توضیح در مورد آن خواهیم پرداخت.
تا این قسمت به معرفی اجمالی رشته ابزار دقیق پرداختیم و قسمتهای کاری مختلف این رشته گفته شد. از بخشهای دیگر وارد جزییات هر یک از بخشها می شویم و به توضیحات در مورد این ادوات می پردازیم.در ادامه با یک مثال به توضیح یک حلقه کنترلی برای کنترل دمای آب خروجی بویلر( دیگ بخار) توضیح داده می شود.
آشنایی کلی با مکان کارآموزی
در این مکان که شامل دستگاه ها و تجهیزات مختلف تراش و براده برداری می باشد انواع کارهای مختلفی از جمله تراش سیلندر –میل لنگ –شاتون –سر سیلندر –سوپاپ –یاتاقان و .... پولیش قطعات انواع ماشین های سبک و سنگین –سواری –کامیون –اتوبوس –کامیونت انجام می گیرد و نیز در این مکان تجهیزات و وسائل مختلفی از جمله میل لنگ تراش –شاتون تراش –سیلندر تراش –سرسیلندر تراش –پولیش دستگاه تراش –پرس- کف سرسیلندر تراش موجود می باشد، که انواع کارهای مربوط تراش و فیکس کردن قطعات مربوط به موتور را بر عهده می گیرد و همچنین این مکان صنعتی با بهره گیری از این تجهیزات که در نوع خود بهترین هستند باعث رضایت مشتریان را فراهم می آورد.
ابزارهای برشی و نگهدارنده ابزار
برای به کار گیری مؤثر از یک ماشین تراش،ماشین کار باید معلومات کافی دربارة ابزارهای برشی و تیز کدن آنها برای تراشکاری مواد مختلف داشته باشد.برای براده برداری از قطعه کار باید لبة برشی ابزار در تماس با قطعه کار در حال گردش قرار داده شود.در بسیاری موارد،از ابزارهای برشی یک لبه HSSبرای براده برداری استفاده می شود.
ابزارهای برشی HSSکوچک را معمولاً در یک ابزار گیر می بندند.این گونه ابزارگیرها در مدلهای صاف،راست تراش و چپ تراش ساخته می شوند.برای تشخیص یک ابزار گیر راست تراش از چپ تراش،ابزار گیر را در دست گرفته و به نوک ابزار نگاه کنید.اگر نوک ابزار به طرف راست تمایل دارد،آن را راست تراش و اگر نوک آن به طرف چپ تمایل دارد،آن را چپ تراش می نامند.در اغلب ماشین های تراش از یک پایه ابزار گیر چند طرفه گردان برای نصب ابزار برشی استفاده می گردد.این پایه،برجک یا تارت(Turret) نیز نامیده می شود.پایه های ابزار گیر معمولاً چهار طرفه هستند و می توان حداکثر چهار ابزار برشی روی آن نصب کرد.با شل کردن اهرم گردان روی پایه می توان آن را چرخاند تا لبة برشی مورد نظر در موضع براده برداری قرار گیرد.سپس باید اهرم را مجدداً محکم نمود.
ابزارهای خشن تراش
وقتی در تراشکاری عمق براده برداری زیاد باشد و حجم براده زادی از قطعه کار برداشته شود،به این عمل خشن تراشی می گویند.در ابزارهای HSSخشن تراش،لبه برشی صاف است و نوک آن کمی گرد شده است.با این فرم لبه برشی می توان عمق براده زیادی را با سرعت پیشروی زیاد تراشکاری کرد.زاویه آزاد جانبی اندک در این ابزار سبب می شود که پشت لبة برشی بخوبی تقویت شده باشد.
واضح است که یک ابزار خشن و چپ تراش در جهت چپ به راست به خوبی براده برداری می کند.همجنین یک ابزار راست تراش خشن در جهت مخالف،یعنی راست به چپ باید به کار گرفته شود.
ابزارهای ظریف تراش
نوک یک ابزار ظریف تراش گردتر از نوک یک ابزار خشن تراش است.اگر لبه برشی این ابزار پس از سنگ زدن،با سنگ پرداخت کاری دستی پرداخت شود،سطح تراشکاری شده با این ابزار کاملاص صیقلی خواهد بود.برای ظریف تراشی با این ابزار باید عمق براده کم و سرعت پیشروی نیز کم باشد.همانند ابزارهای خشن تراش،این ابزار را نیز به صورت راست تراش و چپ تراش می توان آماده کرد.
پیشانی تراشی قطعه ای که بر روی گیره نظام بسته شده است.
یک ابزار برشی مناسب که نوک آن گردی کمی داشته باشد،برای پیشانی تراشی استفاده می گردد.ساپورت مرکب به اندازة 30 درجه به طرف راست چرخانده شده و بدنه ابزار برشی را با زاویه ای کمتر از 90 درجه نسبت به پیشانی قطعه کار تنظیم کنید.برای پیشانی تراشی،نوک ابزار باید دقیقاً در مرکز تنظیم گردد.ابزار برشی را با حرکت دادن ساپورت طولی به موضع تراشکاری جابجا کرده و ساپورت طولی را در این موضع قفل کنید.
پیشانی تراشی را می توان در هر دو جهت انجام داد.می توان نوک ابزار را در مرکز قطعه کار قرار داده و پیشروی را به طرف بیرون هدایت کرد و یا برعکس این.رایج است که ابزار را در مرکز قرار داده و پیشروی ابزار را به طرف بیرون انجام داد.اگر قطر قطعه کار بیشتر از (38 mm) “2/11 باشد،می توان از پیشروی اتوماتیک ابزار استفاده کرد.
با پیشروی ابزار پیشانی تراش از مرکز به طرف بیرون،کیفیت پرداخت سطحی خوبی به دست می آید.اگر نوک ابزار کمی بالاتر ار مرکز باشد،یک زائده کروی در مرکز قطعه کار باقی خواهد ماند.اگر نوک ابزار کمی پایین تر تنظیم شود،یک زائده استوانه ای در مرکز قطعه کار باقی می ماند.اگر زائده اضافی در پیشانی تراشی به وجود آید،باید نوک ابزار را تنظیم کرده و کار را مجدداً انجام داد.
روتراشی ساده و پله تراشی
روتراشی و پله تراشی یک قطعه که درون گیره نظام بسته شده،همانند قطعه ای که بین دو مرغک مهار شده است،انجام می شود.برای جلوگیری از خم شدن قطعه کار به هنگام روتراشی،لازم است قطعات بلند را ابتدا مته مرغک زده و سپس توسط مجموعه مرغک از طرف دیگر مهار نمود.
مخروط تراشی
قسمتی از یک قطعه کار را هنگامی مخروطی می نامند که قطر آن با یک نرخ ثابت در طول قطعه کار افزایش یا کاهش یابد.
مخروط تراشی با ساپورت مرکب
با این روش می توان هم مخروط داخلی و هم مخروط خارجی تراشید.طول مخروط تراشی در این روش محدود است،زیرا کورس حرکتی ساپورت مرکب محدود است.با توجه به اینکه صفحة مدرج زیر ساپورت مرکب بر حسب درجه مدرج شده دقت مخروط تراشی در این روش در حد درجه است و بنابراین شیب مورد نظر را باید به صورت درجه گرد کرد.یک جدول تبدیل زاویه به شیب در هر فوت ارائه شده است.
ماشین های تراش
اساسی ترین ماشین های ابزار محسوب می شود.ابزار برشی در ماشین تراش قابل کنترل است و می توان آن را در جهت طولی بر روی بستر ماشین و در جهت عرضی توسط ساپورت عرضی و یا تحت زاویه خاص به حرکت درآورد.
اندازه یک ماشین تراش
اندازه یک ماشین تراش بر اساس قطر کارگیر و طبق بستر ماشین تعیین می گردد.قطر کارگیر عبارت است از حداکثر قطر قطعه کار که می تواند بر روی بستر ماشین بچرخد.طول بستر یک ماشین تراش،به صورت کلی و از ابتدا تا انتهای آن در نظر گرفته می شود.
طول بستر یک ماشین تراش را نباید با طول کارگیر (حداکثر طول قطعه کار که بین مردمک و سه نظام قرار می گیرد) اشتباه گرفت.طول کارگیر عبارت است از طول بستر ماشین منهای طولهایی که توسط مجموعه مرغک و سه نظام اشغال می شود.